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设备名称：除尘器
一、概述
气箱脉冲袋收尘器是在消化、吸收国际具有九十年代先进水平的高效率袋收尘器，它综合分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
气箱脉冲袋收尘器在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测。
二、工作原理
本方案设计的气箱脉冲袋收尘器本体分隔成多个箱区，每箱有160条袋，并在每箱侧边出口管道上有1个气缸带动的提升阀。当收尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预定先设计值），清灰控制器就发出信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.5MPa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成每个箱室的清灰动作。
三、特点及选型
气箱脉冲袋收尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘气体直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。
选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度及粉尘特性。本方案设计中有16个收尘点。各个收尘点由单独吸风罩收集后通过总风管引入气箱脉冲袋收尘器。
四、系统工艺
1、系统工艺流程
各扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入收尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；收尘器收集的粉尘掉入灰斗。
每个扬尘点吸尘罩后各设1只风阀，可根据实际需要开、关风阀，控制收尘情况。
2、系统工艺特征
低阻力、大流量、高效率。
根据低阻力、大流量、高效率系统工艺，优化管网设计，降低系统阻损。采用流速控制法，确定系统管道经济流速为16—19m/s。措施：
（1）合理布置管网结构，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。
（2）选择合适的管道截面形状。
（3）采用低阻值的收尘器及结构且阻力控制平衡。
（4）采用低阻结构的阀门。
（5）合理布置管道与捕集罩排风口、收尘器进出口及风机的相对位置，降系统阻力。
（6）选择合适的风机及电机，使之工作在高效区。
五、收尘器的选用
1、过滤速度的选择：过滤速度是收尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 现场实际工况可以取高值。
2、控制仪：定时（自动），手动两种制方式。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。
3、气源处理：压缩空气源由主提供。脉冲反吹清灰是一种较为理想且有效的清灰方式，它可根据收尘器“高阻症”带来的不利影响，但国内同类收尘器在使用上往往忽视对气源的处理，导致布袋结露板结、烧袋等不良后果。因此，业主有必要对气源进行处理：压缩空气 分水器、油过滤器、减压阀 脉冲储气包 喷吹
4、离线清灰
采用离线清灰机理是避免粉尘二次吸附的有效手段，大大提高了清灰效果，并可形成低阻力曲线，使收尘器稳定运行，离线阀由气缸控制，反应灵敏。
5、卸灰
卸灰采用插板阀泄灰。
六、除锈、涂装、包装、运输
1、收尘器箱体喷两道高温底漆（S = 40微米）。
2、钢结构喷两道防锈底漆（S = 40微米）、面漆喷两道（需方提供色标）。
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