勤诚涂装设备厂，本公司研发的一种加工木皮表面油漆的工艺和生产线设备，该方法分为着色和涂漆两步骤进行，着色步骤为采用滚涂的方式将色料滚涂在木皮上，并用毛刷将色料刷均匀后，对木皮进行着色烘干，制成着色木皮；涂漆步骤为采用滚涂方式在上述着色木皮上作为底漆，然后再对作为底漆的木皮进行滚涂一次面漆。勤诚公司研发的实施该工艺的设备，是由着色装置和涂漆装置组成；本工艺相对于传统的加工工艺而言，无需先将木皮贴于工件表面上进行其表面加工，直接对木皮本身进行加工，分为着色和上漆两部分来进行，本工艺为实现木皮表面油漆的全自动化提供了可能性。本工艺的设备全自动运行，可持续不断的进行木皮的连续加工，可砂光，打磨工序。全面实现了木皮加工的自动化作业，不仅效率大幅提高而且能有效控制质量，极大的降低加工成本。

型号：QC-300

适用于厚度为0.1mm以上的木皮进行高精度、严格控制涂布量的底漆、面漆辊涂或表面着色，以及砂光，完成后的木皮可直接用于线条包覆或侧边封边等，减少加工工序和提高产能。胶辊组的升降采用气动控制，同时配置两侧微调功能，有利于不同厚度规格成的木皮快速变换。输送方式采用恒速卷料机构，装置两个工位，可同时辊涂两卷木皮，亦可单卷辊涂。机器可选择使用弹性UV或PUR涂料。特点：特殊的灯管结构，能够有效控制油漆韧性、硬度、附着力和可打磨性能，将UV油漆延张性特性发挥完善，避免了木皮在包覆过程中的开裂、脱层和难砂光的现象。